Resin Akrilik Berbasis Air Yang Tahan Air Dan Bernapas, Tahan Alkohol, Tahan Pelarut

Resin akrilik berbasis air tahan air, bernapas

WL-5200 adalah resin akrilik berbasis air self-crosslinked dengan MFFT rendah dan properti anti-adhesi yang baik, tahan alkohol, tahan panas, kekerasan tinggi, Sangat tahan air, dan bernapas yang cocok untukkayu, arsitektur, dan pelapis logam.

1. PENGANTAR:

1. WL-5200 adalahbebas dari logam berat, ftalat, formaldehida, dan APEO.Ini adalah produk hijau dan mematuhi peraturan di seluruh dunia tentang kesehatan dan lingkungan.
2. WL-5200 adalah emulsi akrilik untuk diformulasikansatu komponenprimer dan lapisan atas yang bening dan berpigmen.
3. Pelapis berdasarkan WL-5200 memberikan suhu pembentukan film minimum (MFFT) yang rendah dan sifat anti-adhesi yang baik.Sementara itu, ia juga memberikan ketahanan panas yang sangat baik.
4. Mengambil keuntungan dari promotor adhesi yang ditambahkan selama fase polimerisasi, WL-5200 memberikan adhesi yang baik pada kaca,

kayu, keramik, permukaan R/C, dan logam.Ini dapat memberikan film dengan kekerasan yang baik ketika lapisan dikeringkan di bawah suhu kamar.

1. Formulasi yang dibuat oleh WL-5200 memiliki perataan yang baik dan sifat berbusa yang rendah, yang memungkinkan untuk diterapkan dengan proses penyemprotan atau penyikatan pada substrat yang berbeda.
2. WL-5200 dapat dengan mudah dikentalkan dengan pengental biasa, seperti HEUR, HASE, dan pengental selulosa.Dianjurkan untuk memulai dengan tingkat pengental yang lebih rendah (mungkin setengah atau 1/3 tingkat awal sesuai dengan pengalaman Anda), biarkan formulasi stabil semalaman, dan kemudian sesuaikan viskositas akhir.

1. FITUR & MANFAAT UTAMA:

1. Suhu pembentukan film minimum rendah (MFFT)
2. Properti anti-adhesi awal
3. Ketahanan suhu yang sangat baik
4. Izinkan pelapis mengkilap
5. Kekerasan film tinggi
6. Ketahanan air dan alkohol yang baik

1. KARAKTERISTIK FISIK KHUSUS:
   1. Penampilan — Emulsi putih
   2. Bahan Utama — Kopolimer akrilik
   3. Non-Volatile (%) — 38 ± 1,0 % (Oven Listrik; 120°C/2jam)
   4. Nilai pH pada 25°C — 8,8 ± 0,5
   5. Viskositas pada 25°C — < 50 cps
   6. MFFT — 8~12°C

Formulasi Stok untuk Pelapis pada Keramik

1. Alat bantu untuk menyatukan dan membasahi harus diencerkan dengan air yang disebutkan dalam butir 5. ke dalam campuran.Campuran tersebut kemudian perlahan-lahan ditambahkan ke dalam emulsi polimer di atas sambil diaduk.

Lapisan Putih untuk Keramik

1. Menyiapkan TiO₂penyebaran

1. Mempersiapkan lapisan putih

Lapisan Bercahaya untuk Keramik

1. Mempersiapkan dispersi bubuk bercahaya

1. Mempersiapkan lapisan bercahaya

1. Lapisan Atas untuk Keramik

1. Kondisi Pelapisan untuk Keramik

1. Viskositas: Ford #4 cangkir, 34 ± 4 detik
2. Prosedur:
   1. Menggunakan spray coating untuk mengaplikasikan warna base coat yang disiapkan di titik “3" atau "4”.Ketebalan lapisan tergantung pada kebutuhan pengguna akhir tentang kepenuhan lapisan.Pada dasarnya, ketebalan lapisan dasar ini harus cukup tinggi untuk menutupi warna latar belakang.
   2. Biarkan lapisan dasar mengering selama 2 jam untuk lapisan berikutnya.
   3. Poles lapisan dasar sedikit untuk meningkatkan kilap lapisan.
   4. Jika tampilan base coat pertama tidak mulus/cukup penuh, aplikasikan base coat kedua.
   5. Keringkan lapisan dasar kedua selama 2 jam lagi di bawah suhu kamar dan poles 2^danlapisan dasar setelah pengeringan.
   6. Oleskan lapisan atas yang disiapkan dengan formulasi yang disebutkan dalam poin “5”.
   7. Tinggalkan 1^sttop coat kering di bawah suhu kamar selama 2 jam dan kemudian memolesnya.
   8. Jika tampilan lapisan tidak cukup mengkilat, aplikasikan lapisan atas lainnya dengan mengulangi prosedur “6” dan “7”.
   9. Keringkan potongan pelapis akhir dalam oven @ 40°C selama 24 jam atau pada suhu kamar selama 48 jam sebelum dikemas.Waktu curing akhir tergantung pada suhu dan kelembaban setempat.

Primer pencegahan karat ramah lingkungan berbasis air

1. Butir 2, 3, 4, 5, 6, dan 7 digerus dan didispersikan secara bersama-sama dengan model conical grinding hingga ukuran partikel < 60 m.
2. Coalescing aid (Item 8) ditambahkan perlahan ke dalam resin (Item 1) sambil diaduk.Kemudian campuran secara bertahap ditambahkan ke dalam dispersi yang digiling yang disiapkan dalam (Sebuah).Butir 9 dan 10 kemudian secara terpisah ditambahkan secara perlahan ke dalam campuran yang disiapkan di atas dengan pengadukan lembut untuk melengkapi formulasi.

Kondisi dan kinerja Pelapisan

1. Alat untuk pelapisan: pistol semprot tipe umpan gravitasi, lubang: 2,5 mm.
2. Perhatian sebelum pelapisan: campur formulasi dengan baik sebelum melakukan pelapisan semprot.
3. Prosedur:
   1. Menggunakan metil etil keton (MEK) untuk menurunkan permukaan pelat baja yang diuji.Permukaan yang telah mengalami degreased kemudian diabrasi menggunakan kertas abrasif 180 grit.Permukaan kemudian dibersihkan dengan MEK lagi sebelum pelapisan.
   2. Permukaan disiapkan dengan prosedur di titik1disemprotkan menggunakan pistol semprot yang disebutkan dalam (SEBUAH) dengan formulasi primer.Ketebalan lapisan basah adalah 120 ~ 160 m.
   3. Lapisan kemudian dikeringkan dalam oven @ 50°C selama 60 menit.Pelat baja kemudian dikeluarkan dari oven dan dibiarkan dingin di bawah suhu sekitar selama 30 menit.

1. Kinerja pelapisan

• Catatan: Saran dan data ini didasarkan pada informasi yang kami yakini dapat diandalkan.Mereka ditawarkan dengan itikad baik, tetapi tanpa jaminan, karena kondisi dan metode penggunaan produk kami berada di luar kendali kami.Kami menyarankan calon pengguna untuk menentukan kesesuaian materi dan saran kami sebelum mengadopsinya dalam skala komersial.