Resin Akrilik Berbasis Air Yang Tahan Air Dan Bernapas, Tahan Alkohol, Tahan Pelarut

Resin akrilik berbasis air, tahan air

WL-5200 adalah resin akrilik berbasis air self-crosslinked dengan MFFT rendah dan sifat anti-adhesi yang baik, tahan alkohol, tahan panas, kekerasan tinggi, sangat tahan air, dan bernapas yang cocok untuk kayu, arsitektur, dan pelapis logam.

1. PENGANTAR:

1. WL-5200 bebas dari logam berat, phthalate, formaldehyde, dan APEOs . Ini adalah produk hijau dan mematuhi peraturan di seluruh dunia tentang kesehatan dan lingkungan.
2. WL-5200 adalah emulsi akrilik untuk merumuskan primer dan topcoat berpigmen satu-komponen yang jelas.
3. Pelapis berdasarkan WL-5200 memberikan suhu pembentukan film minimum rendah (MFFT) dan sifat anti-adhesi yang baik. Sementara itu, ini juga memberikan ketahanan panas yang sangat baik.
4. Mengambil keuntungan dari promotor adhesi ditambahkan selama fase polimerisasi, WL-5200 memberikan adhesi yang baik pada kaca,

kayu, keramik, permukaan R / C, dan logam. Ini dapat memberikan film dengan kekerasan yang baik ketika lapisan dikeringkan di bawah suhu kamar.

1. Formulasi yang disiapkan oleh WL-5200 memiliki sifat perataan yang baik dan berbusa rendah, yang memungkinkannya untuk diterapkan dengan menyemprotkan atau menyikat proses ke substrat yang berbeda.
2. WL-5200 dapat dengan mudah dikentalkan oleh pengental biasa, seperti HEUR, HASE, dan pengental selulosa. Dianjurkan untuk memulai dengan tingkat pengental yang lebih rendah (mungkin setengah atau 1/3 tingkat awal sesuai dengan pengalaman Anda), biarkan formulasi stabil semalaman, dan kemudian sesuaikan viskositas akhir.

1. FITUR & MANFAAT UTAMA:

1. Suhu pembentukan film minimum rendah (MFFT)
2. Properti anti-adhesi awal
3. Tahan suhu yang sangat baik
4. Izinkan pelapis dengan kilap tinggi
5. Kekerasan film tinggi
6. Tahan air dan alkohol yang baik

1. KARAKTERISTIK FISIK KHAS:
   1. Penampilan - Emulsi putih
   2. Bahan Utama - Kopolimer akrilik
   3. Non-Volatile (%) - 38 ± 1,0% (Oven Listrik; 120 ° C / 2 jam)
   4. Nilai pH pada 25 ° C - 8,8 ± 0,5
   5. Viskositas pada 25 ° C - <50 cps
   6. MFFT - 8 ~ 12 ° C

Formulasi Stok untuk Pelapis Keramik

1. Bantuan penggabungan dan pembasahan harus diencerkan dengan air yang disebutkan dalam butir 5. ke dalam campuran. Campuran kemudian secara perlahan ditambahkan ke dalam emulsi polimer di atas sambil diaduk.

Lapisan Putih untuk Keramik

1. Mempersiapkan dispersi TiO ₂

1. Mempersiapkan lapisan putih

Lapisan Luminous untuk Keramik

1. Mempersiapkan dispersi bubuk bercahaya

1. Mempersiapkan lapisan bercahaya

1. Top Coat untuk Keramik

1. Kondisi Pelapisan untuk Keramik

1. Viskositas: Cangkir Ford # 4, 34 ± 4 detik
2. Prosedur:
   1. Gunakan pelapis semprot untuk mengaplikasikan base coat warna yang disiapkan pada titik " 3 " atau " 4 ". Ketebalan lapisan tergantung pada kebutuhan pengguna akhir tentang kepenuhan lapisan. Pada dasarnya, ketebalan coati dasar ini harus cukup tinggi untuk menutupi warna latar belakang.
   2. Biarkan lapisan dasar mengering selama 2 jam untuk lapisan berikutnya.
   3. Poles lapisan dasar sedikit untuk meningkatkan lapisan gloss.
   4. Jika penampilan base coat pertama tidak mulus / cukup penuh, terapkan base coat kedua.
   5. Keringkan base coat kedua selama 2 jam di bawah suhu ruangan dan poles base coat ke-2 setelah pengeringan.
   6. Oleskan top coat yang disiapkan oleh formulasi yang disebutkan dalam poin " 5 ".
   7. Biarkan lapisan top 1 mengering di bawah suhu kamar selama 2 jam dan kemudian poles.
   8. Jika penampilan pelapis tidak cukup mengkilap, oleskan top coat lainnya dengan mengulangi prosedur "6" dan "7".
   9. Keringkan potongan pelapis akhir dalam oven @ 40 ° C selama 24 jam atau di bawah suhu kamar selama 48 jam sebelum dikemas. Waktu pengeringan akhir tergantung pada suhu dan kelembaban setempat.

Primer pencegahan karat berbasis ramah lingkungan air

1. Butir 2, 3, 4, 5, 6, dan 7 digiling dan didispersikan bersama dengan model gerinda berbentuk kerucut sampai ukuran partikel <60 μm.
2. Bantuan penggabungan (Item 8) perlahan-lahan ditambahkan ke dalam resin (Item 1) sambil diaduk. Kemudian campuran tersebut secara bertahap ditambahkan ke dalam dispersi gilingan yang disiapkan dalam ( a ). Item 9 dan 10 kemudian secara terpisah ditambahkan secara perlahan ke dalam campuran yang disiapkan tersebut dengan agitasi lembut untuk melengkapi formulasi.

Kondisi dan kinerja pelapisan

1. Alat untuk pelapisan: pistol semprot jenis umpan gravitasi, lubang: 2,5 mm.
2. Perhatian sebelum pelapisan: campurkan formulasi dengan baik sebelum melakukan pelapisan semprotan.
3. Prosedur:
   1. Menggunakan metil etil keton (MEK) untuk menurunkan permukaan pelat baja yang diuji. Permukaan degreased kemudian dikikis menggunakan kertas abrasif 180 grit. Permukaan kemudian dibersihkan oleh MEK lagi sebelum dilapisi.
   2. Permukaan yang disiapkan oleh prosedur dalam poin 1 disemprotkan menggunakan pistol semprot yang disebutkan dalam ( A ) dengan formulasi primer. Ketebalan lapisan basah adalah 120 ~ 160 μm.
   3. Lapisan kemudian dikeringkan dalam oven @ 50 ° C selama 60 menit. Pelat baja kemudian dikeluarkan dari oven dan biarkan dingin di bawah suhu sekitar selama 30 menit.

1. Kinerja pelapisan

• Catatan: Saran dan data ini didasarkan pada informasi yang kami yakini dapat diandalkan. Mereka ditawarkan dengan itikad baik, tetapi tanpa jaminan, karena kondisi dan metode penggunaan produk kami berada di luar kendali kami. Kami menyarankan agar calon pengguna menentukan kesesuaian bahan dan saran kami sebelum mengadopsinya dalam skala komersial.