.gtr-container-7f2d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 16px; line-height: 1.6; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f2d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f2d9e strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-separator { border-top: 1px solid #ddd; margin: 24px 0; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #007bff; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-list, .gtr-container-7f2d9e .gtr-nested-list { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-list-item, .gtr-container-7f2d9e .gtr-nested-list-item { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-list-item::before { content: "•"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-nested-list-item::before { content: "◦"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 500px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table th, .gtr-container-7f2d9e .gtr-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold !important; color: #333; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f2d9e { padding: 24px 32px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-7f2d9e .gtr-table { min-width: auto; } } Dengan pertumbuhan pesat industri makanan cepat saji dan pengiriman, kemasan untuk makanan tinggi lemak seperti hamburger harus memberikan ketahanan lemak dan kelembaban yang sangat baik.Solusi tradisional sering bergantung pada laminat plastik atau lapisan berbasis PFAS, yang menimbulkan kekhawatiran tentangkeberlanjutan lingkungan, dapat didaur ulang, dan keamanan pangan. Untuk mengatasi tantangan ini, solusi kemasan baru dikembangkan menggunakanLapisan lilin kelas makananyangtahan minyak, tahan air, terdegradasi secara biologis, danaman untuk kontak langsung dengan makanan. Solusi: Kemasan Makanan Berlapis Lilin 1Struktur material: Substrat: Kertas bubur kayu perawan, bersertifikat kelas makanan (standar FDA, EU, GB) Lapisan: Campuran lilin dua sisi, kelas makanan (lilin padat berbasis bio + emulsi polimer air) Properti: Tahan air, tahan lemak, tahan lengket, tahan panas hingga 180°C 2. Format produk: Bungkus hamburger: 30 gsm kertas, tingkat ketahanan lemak ≥ 5 (tes KIT) Kotak hamburger: Karton kaku dengan lapisan lilin di dalam, permukaan luar yang dapat dicetak Ukuran khusus dan branding tersedia; mendukung pencetakan berbasis air 6 warna Properti Hasil Kinerja Ketahanan Lemak ≥ 30 menit (ASTM F119) Tahan air Sudut kontak ≥ 110° (sangat hidrofobik) Keamanan Pangan Tidak ada PFAS, tidak ada agen fluoresensi, tidak ada minyak mineral Biodegradabilitas Kompos dan repulpable Ketahanan panas Aman untuk kontak makanan panas hingga 180 °C

(Dirancang untuk pengemas, operator rantai dingin, dan pengecer; perpanjangan umur simpan ≥ 14 hari) 1. Latar Belakang  • Kerugian pasca panen buah di China: 15–25 %, terutama dehidrasi, pencoklatan, dan pembusukan jamur.  • Lapisan konvensional (shellac atau lilin minyak bumi) rapuh, mengandung senyawa organik volatil (VOC) dan menghadapi pembatasan impor UE/AS.  • Lilin carnauba (E903) adalah lilin alami, kelas makanan yang diekstraksi dari daun palem Brasil. Titik leleh tinggi (82–86 °C), kilau luar biasa, sepenuhnya dapat dimakan, dan sesuai secara global. 2. Tujuan Teknis  Buat film yang dapat dimakan semi-permeabel 8–12 µm yang:  • Mengurangi laju transmisi uap air (WVTR) menjadi 40–60 g m⁻² hari⁻¹  • Mempertahankan pertukaran O₂/CO₂ selektif (O₂ internal 3–5 %, CO₂ 5–8 %)  • Memperpanjang umur jual jeruk, apel, mangga, alpukat, buah berbiji hingga ≥ 14 hari pada suhu 4–8 °C, RH 85–90 %. 3. Formulasi Pelapisan  (100 kg larutan kerja; mengolah 10–12 t buah) | Bahan                             | Fungsi                          | Massa (kg) | Catatan Regulasi               |---------------------------------------|----------------------------------|-----------|----------------------------------| Lilin carnauba, halus         | Pembentuk film utama          | 4.0       | E903, FCC, GB 1886.84       | Pektin tinggi-metoksil            | Pengental & anti-mengendap  | 0.3       | E440, GRAS                          | Tween-80 (Polisorbat 80)   | Pengemulsi (HLB 15)          | 0.4       | E433, < 10 mg kg⁻¹ residu    | Kalium sorbat                       | Anti-jamur                          | 0.15     | E202, ≤ 200 mg kg⁻¹ dalam buah akhir  | Asam askorbat                       | Inhibitor pencoklatan              | 0.2       | E300, GRAS                          | Asam sitrat                             | Pengatur pH / sinergis      | 0.1       | E330, GRAS                          | Air de-ionisasi                  | Pelarut                              | 94.85   | —                                          Padatan akhir 4.7 %; pH 3.9 ± 0.2; viskositas 25 °C: 40–60 cP. 4. Protokol Manufaktur  Lab (1 L) → Percontohan (100 L) → Pabrik (10 t) Langkah 1: Lelehkan lilin carnauba pada suhu 90 °C di bawah agitasi lambat.  Langkah 2: Pada suhu 65 °C tambahkan Tween-80, geser 3.000 rpm selama 5 menit.  Langkah 3: Terus geser pada 10.000 rpm sambil menambahkan fase berair (pektin, pengawet, asam, 65 °C) selama 10 menit.  Langkah 4: Lewati dua kali melalui homogenizer bertekanan tinggi pada suhu 55 °C, 30 MPa.  Langkah 5: Saring melalui saringan 100 µm.  Langkah 6: Dinginkan hingga 25 °C.  Emulsi akhir: putih pudar dengan corak kebiruan, ukuran tetesan rata-rata 200–400 nm, potensi zeta −30 mV, stabil ≥ 6 bulan pada suhu 5–25 °C. 5. Lini Aplikasi (segaris atau batch)  a. Pra-perlakuan: Urutkan, cuci sikat, bilas klorin 100 ppm, keringkan putar (< 1 % kelembaban permukaan).  b. Pelapisan: Rendam 30 detik atau semprot 2–3 bar, cakupan 8–10 mL kg⁻¹ buah.  c. Tiriskan: 20 detik pada sabuk berlubang.  d. Atur: Udara hangat 45 °C, 60 detik, lalu suhu ruangan 5 menit.  e. Kemas: Kembali ke rantai dingin 4 °C; pertahankan RH 85–90 %. 6. Data Kinerja (lab independen, jeruk ‘Valencia’, 20 °C)  Parameter | Kontrol | Dilapisi--------------------------|---------|---------Kehilangan berat hari-14 | 6.8 % | 2.3 %Retensi kekencangan | 78 % | 93 %Insiden pembusukan   | 12 % | 2 %O₂ internal            | 21 % | 4.1 %CO₂ internal         | 0.03 % | 6.2 %Kilau permukaan (GU 60°) | 4.2 | 8.9 7. Regulasi & Pelabelan  • Sesuai dengan UE 231/2012, AS 21 CFR §184.1978, GB 2760.  • Dapat dinyatakan sebagai “pelapis (lilin carnauba)” atau “diolah permukaan dengan lilin kelas makanan”. 8. Biaya & Keberlanjutan  • Biaya material: ~USD 0.22 per 10 kg batch buah.  • Nol VOC, berbasis air, tanpa mikroplastik; lilin bersertifikasi RSPO berkelanjutan. 9. Panduan Cepat Pemecahan Masalah  Observasi → Penyebab → Perbaikan  • Film retak → padatan tinggi → encerkan hingga 4 %.  • Mekar putih → pendinginan terlalu lambat → tingkatkan aliran udara 45 °C.  • Rasa tidak enak → dosis sorbat berlebihan → verifikasi residu maks 150 ppm. 10. Kontak Peningkatan Skala  Toll percontohan: Batch 500 L tersedia di Shanghai–Taman Teknologi Pangan Kunshan.  Desain pabrik lengkap: Lini 2 t h⁻¹ (celup + pengering + UV-C) dikutip pada USD 180 ribu. Ps.: Informasi di atas hanya untuk referensi. Untuk informasi detail, silakan berkonsultasi dengan tenaga penjualan

Di sektor pelapisan industri, resin epoksi banyak digunakan karena daya rekatnya yang sangat baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan sifat mekaniknya. Namun, ketahanan terhadap menguning yang buruk membatasi penerapannya di lingkungan luar ruangan dan skenario di mana persyaratan warna tinggi. Di sisi lain, emulsi akrilik terkenal karena ketahanan cuaca dan ketahanan menguningnya yang unggul. Menggabungkan kedua bahan ini dapat secara efektif mengatasi masalah menguning pada pelapis sambil mempertahankan sifat-sifat resin epoksi yang sangat baik. Artikel ini menyajikan kasus sukses penggunaan kombinasi ini.   Latar Belakang Kasus Sebuah perusahaan manufaktur otomotif terkenal, yang bertujuan untuk meningkatkan ketahanan cuaca dan ketahanan menguning pada pelapis bodi mobilnya sambil mempertahankan sifat mekanik dan daya rekat yang baik, memutuskan untuk meningkatkan sistem pelapis resin epoksi yang ada. Sistem pelapisan perusahaan sebelumnya menunjukkan penguningan yang signifikan setelah penggunaan di luar ruangan dalam jangka waktu tertentu, yang memengaruhi kualitas penampilan mobil. Oleh karena itu, solusi pelapisan yang dapat secara efektif memecahkan masalah penguningan sangat dibutuhkan.   Solusi Teknis Dalam kolaborasi dengan pemasok bahan dan lembaga penelitian, perusahaan mengadopsi emulsi resin epoksi akrilik berbasis air baru sebagai bahan utama untuk pelapis. Emulsi ini disiapkan dengan modifikasi grafting resin epoksi dengan surfaktan nonionik tertentu dan kemudian menggunakan surfaktan yang dimodifikasi dalam polimerisasi emulsi halus berikutnya, mencapai kombinasi organik dari emulsi akrilik dan resin epoksi.   Selama proses persiapan, resin epoksi pertama-tama dilelehkan dan direaksikan dengan surfaktan nonionik tertentu untuk membentuk surfaktan nonionik yang mengandung struktur epoksi. Selanjutnya, monomer seperti stirena, metil metakrilat, dan butil metakrilat dicampur dengan surfaktan dan mengalami polimerisasi emulsi. Dengan mengontrol secara tepat suhu reaksi, waktu, dan rasio bahan baku, stabilitas proses polimerisasi dan keseragaman emulsi dipastikan.   Hasil Aplikasi Setelah menerapkan emulsi resin epoksi akrilik berbasis air baru ini pada pelapis bodi mobil, serangkaian pengujian ketat dilakukan. Hasilnya menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam ketahanan terhadap menguning. Dalam pengujian paparan luar ruangan, pelapis mempertahankan indeks menguning yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pelapis resin epoksi tradisional, mempertahankan kualitas penampilannya bahkan setelah paparan UV dan perubahan suhu yang berkepanjangan. Selain itu, sifat mekanik dan daya rekat pelapis tidak terpengaruh secara signifikan dan terus memenuhi standar tinggi yang diperlukan untuk manufaktur otomotif.   Selain itu, sistem pelapisan menunjukkan ketahanan yang baik terhadap bahan kimia dan air, secara efektif menahan berbagai faktor lingkungan dan memperpanjang masa pakai bodi mobil. Melalui kombinasi bahan dan peningkatan proses yang inovatif ini, perusahaan manufaktur otomotif berhasil memecahkan masalah penguningan pada pelapis, meningkatkan daya saing pasar produknya. Kasus ini juga memberikan pengalaman dan referensi yang berharga bagi perusahaan lain di industri yang sama.   Kesimpulan Kombinasi emulsi akrilik dan resin epoksi menawarkan solusi yang efektif untuk masalah ketahanan terhadap menguning pada pelapis. Dengan menggunakan modifikasi graft dan proses polimerisasi emulsi tertentu, keunggulan kedua bahan dapat dimanfaatkan sepenuhnya untuk menghasilkan bahan pelapis berkinerja tinggi. Kombinasi bahan dan peningkatan proses yang inovatif ini tidak hanya memenuhi persyaratan ketat untuk sifat pelapisan di bidang industri kelas atas seperti manufaktur otomotif, tetapi juga memiliki prospek aplikasi dan nilai promosi yang luas.